難以想象，雖然毗鄰污水場，但生態(tài)園內(nèi)鹿鳴馬嘶、駝鳥歡奔，一片環(huán)境友好的和諧畫面，出現(xiàn)在中國石化上海石油化工股份公司（簡稱“上海石化”）企業(yè)內(nèi)。原來，外排污水達(dá)標(biāo)率100%、低鹽污水回收利用率100%、污水廢氣密閉處置率100%——三個(gè)100%，打造出上海石化環(huán)境友好型污水場，成為中國石化系統(tǒng)內(nèi)首批“樣板水場”示范企業(yè)。

多管齊下，升級外排污水達(dá)標(biāo)。近年來，上海石化加快推進(jìn)環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)。早在2015年，就完成了外排污水提標(biāo)升級項(xiàng)目，使裝置出水cod(化學(xué)需氧量)穩(wěn)定在48毫克/升以下，出水水質(zhì)遠(yuǎn)優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。2017-2018年間，又完成了《廢氣治理一、二期項(xiàng)目》《隨塘河環(huán)保隱患治理項(xiàng)目》《氧化污水除重金屬項(xiàng)目》等10多個(gè)環(huán)保隱患項(xiàng)目。在項(xiàng)目建成的基礎(chǔ)上，公司注重裝置優(yōu)化運(yùn)行，完善污水集中輸送與儲存流程，對檢修中的臨時(shí)性廢水、高濃度廢水，實(shí)行分質(zhì)儲存處理。同時(shí)，建立污水排放分級在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)行“分級管控，層層把關(guān)”，從而，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵水質(zhì)指標(biāo)合格率及外排污水達(dá)標(biāo)率均達(dá)到100%的目標(biāo)。

不僅做減法，還做“加法”，回收利用污水。上海石化對高鹽、低鹽含油污水，從排放源頭抓起，進(jìn)行單獨(dú)收集，并通過生化處理裝置，把低鹽污水處理后作為循環(huán)水場補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)了低鹽含油污水100%的回收利用。公司還通過管網(wǎng)優(yōu)化，將提標(biāo)臭氧發(fā)生器的外循環(huán)冷卻水作為mbr（生物膜反應(yīng)器）裝置回用水的補(bǔ)充水，每小時(shí)可增加約100噸的回用水量；將1號生化處理裝置部分baf（曝氣生物濾池）出水作為雜用水進(jìn)行回用，每小時(shí)又可節(jié)約用水150噸，有效降低了污水外排量。

消除污水池“異味”，也是上海石化一直追求的。上海石化對污水處理池系統(tǒng)進(jìn)行密閉加蓋，蓋體采用輕質(zhì)材料并可轉(zhuǎn)動，蓋體邊緣采用水封結(jié)構(gòu)，有效避免異味泄漏。在防止異味泄漏的同時(shí)，上海石化對廢氣進(jìn)行有效處置——將生化處理裝置內(nèi)的一組氧化溝表面曝氣系統(tǒng)，改造為池底部曝氣，成為中國石化氧化溝進(jìn)行加蓋的成功范例；對異味較重的含油污水處理儲罐，建立了中國石化首套含油污水儲罐罐頂氣系統(tǒng)，對罐頂氣進(jìn)行收集并集中處置；應(yīng)用高溫直燃式焚燒爐工藝，對堿渣廢水處理裝置工藝尾氣和含油污水儲罐罐頂氣進(jìn)行處理，通過900℃高溫徹底焚燒罐頂氣，避免了二次污染。

此外，生化廢氣處理裝置將原“堿洗+生物滴濾”提標(biāo)升級至“堿洗+生物滴濾+高級氧化+除濕+活性炭吸附”組合工藝，有效降解苯、甲苯、硫醚等難降解污染物，從源頭上消除廢氣，大幅提高了廢氣處理效果。

作者：上觀新聞　　來源:上觀新聞